Vodaland ha participado como proveedor de sistemas de drenaje y tratamiento de aguas en la construcción de una nave destinada a la industria alimentaria, ubicada en Pinto (Madrid). La obra ha sido ejecutada por la constructora Rehabilitaciones y Construcciones Tudic, S.L., y ha contado con soluciones suministradas por Vodaland especialmente seleccionadas para cumplir con los requisitos técnicos, higiénicos y de resistencia que exige el sector.
Separadores de hidrocarburos para el control medioambiental
En la zona de aparcamiento de la nave, Vodaland ha suministrado tres separadores de hidrocarburos con bypass y decantador, fundamentales para garantizar una gestión adecuada de las aguas pluviales contaminadas por aceites y combustibles. Estos sistemas actúan como una barrera eficaz contra la contaminación, especialmente en superficies expuestas al tráfico rodado o maquinaria pesada.
Los modelos instalados fueron:
- OB1-20/200 – Caudal de 20–200 L/s
- OB1-15/75 – Caudal de 15–75 L/s
- OB1-10/50 – Caudal de 10–50 L/s
Gracias a su tecnología de separación y decantación, estos equipos permiten retener y aislar los residuos oleosos, cumpliendo con la normativa ambiental vigente y ayudando a proteger tanto el entorno como la infraestructura de saneamiento del proyecto.
También se suministró un separador de impurezas personalizado, fabricado con medidas específicas según los requerimientos del proyecto. Su función es retener escamas de pescado u otros residuos que puedan llegar a la red, evitando su compactación y la obstrucción del sistema de drenaje.
Drenaje higiénico en zona de producción alimentaria
En el interior de la nave, y más concretamente en la zona destinada a la elaboración de alimentos, Vodaland ha suministrado canales de acero inoxidable con pendiente incorporada, especialmente diseñados para garantizar una evacuación rápida, higiénica y segura de líquidos. Las líneas de drenaje terminan en sumideros industriales de 30×30 cm, que recogen eficientemente los residuos líquidos sin comprometer la limpieza del entorno.
Además, se complementó la instalación con sumideros individuales distribuidos en otras zonas clave de la línea de producción, para reforzar el sistema de evacuación y mantener las superficies libres de acumulaciones o riesgos de contaminación.
Estas soluciones están pensadas para entornos donde la higiene es prioritaria, como cocinas industriales, fábricas de alimentos o laboratorios, y garantizan resistencia frente a productos químicos, detergentes y limpieza intensiva.
Canales de hormigón prefabricado para carga y descarga
En el exterior, concretamente en la zona de carga y descarga, se optó por un sistema de drenaje robusto y de alta capacidad. Se instaló el modelo Canal Pro DN100 H160 (Ref. 040071334/160) de Vodaland, fabricado en hormigón prefabricado reforzado, diseñado para resistir condiciones exigentes y soportar tráfico pesado, como el paso de camiones y maquinaria de carga.
Este canal va equipado con una rejilla de fundición dúctil clase D400, que proporciona la resistencia mecánica necesaria para zonas de alto tránsito. Su instalación permite una rápida evacuación del agua, previniendo encharcamientos y contribuyendo a mantener la operatividad logística de la nave en condiciones óptimas.
La combinación de durabilidad, capacidad hidráulica y seguridad estructural lo convierte en una solución ideal para plataformas logísticas y zonas industriales exigentes.
Comprometidos con la calidad en cada proyecto
Con la finalización de este proyecto, en Vodaland seguimos demostrando nuestro compromiso con ofrecer soluciones fiables, duraderas y a medida para cada fase de obra. Trabajamos de la mano con constructoras e ingenierías para asegurar que cada instalación funcione como debe, con la calidad y el rendimiento que nos caracteriza.
